Cómo mejorar la precisión de medición del caudalímetro de turbina

Los caudalímetros de turbina utilizan un nuevo diseño inteligente que garantiza mediciones de alta precisión. Ofrecen un rendimiento superior, una larga vida útil y fuertes capacidades anti-interferencia. Mientras están en funcionamiento, los caudalímetros de turbina pueden encontrar varias interferencias electromagnéticas. Las capacidades antiinterferencia inadecuadas pueden afectar la precisión de la medición. La precisión de un medidor de flujo de turbina se determina en condiciones de referencia (también conocidas como condiciones de funcionamiento estándar). Para los caudalímetros de turbina, estas condiciones de referencia generalmente incluyen: condiciones ambientales (temperatura ambiente de 15 ° C a 35 ° C, humedad relativa 45% a 75%, presión atmosférica de 86kPa a 108kPa, sin interferencia de campo eléctrico o magnético, Y sin vibración); condiciones de la fuente de alimentación (220V ± 10% o 110V, 50Hz ± 1 o 24VDC); Y condiciones de fluido (al calibrar con fluido, la tubería de calibración es una tubería circular industrial, fluido newtoniano monofásico, completamente lleno, completamente desarrollado distribución axisimétrica de velocidad turbulenta, sin vórtices, sin perturbaciones, y flujo constante). El fluido de calibración es típicamente agua, aceite o aire, seleccionado según sea necesario. Hay una longitud suficiente de tubería recta aguas arriba y aguas abajo del caudalímetro de la turbina. La temperatura del fluido es generalmente temperatura ambiente, y la presión del fluido es generalmente por debajo de 0,25 MPa). Obviamente, las condiciones de funcionamiento reales de un medidor de flujo de turbina a menudo difieren de las condiciones de referencia, lo que puede causar cambios en la precisión del medidor de flujo de la turbina. 1. precisión del caudalímetro de turbina-preste atención a la selección del instrumento
Después de seleccionar el tipo de sensor de flujo, el siguiente paso es seleccionar las especificaciones del sensor de flujo y los componentes de apoyo. En resumen, una buena selección asegura un uso efectivo. Con este fin, se deben cumplir dos principios básicos durante el proceso de selección: primero, garantizar la precisión operativa y, Segundo, garantizar la seguridad de la producción. Para lograr esto, se deben considerar tres parámetros de selección: los caudales instantáneos máximos, mínimos y comúnmente utilizados a corto y largo plazo, la presión de diseño del medio medido, Y la presión de funcionamiento.
2. Precisión del caudalímetro de turbina-Calibración preutilizada
Por un lado, considerando las dificultades actuales en la calibración in situ de este tipo de sensor de flujo. Además, si la intención de compra es utilizar este sensor de flujo en una aplicación de medición crítica, como la medición de alto flujo comercial o un punto de medición con importantes disputas de medición, Y si el sitio no tiene las condiciones para la calibración de flujo en línea, Entonces sería prematuro simplemente asumir que el rendimiento del sensor de flujo está completamente calificado basándose únicamente en un certificado de conformidad de fábrica proporcionado por el fabricante en el momento de la compra. Por lo tanto, para garantizar la fiabilidad y precisión de los resultados de medición del sensor de flujo durante todo su funcionamiento, es necesario enviar el sensor de flujo a un departamento calificado y capaz para la calibración del sistema sobre el rango de flujo completo antes de la instalación formal.

III. Precisión del caudalímetro de turbina: asegúrese de que el proceso de instalación sea adecuado

Aunque este tipo de sensor de flujo no tiene muchos requisitos especiales para la instalación del proceso y el entorno operativo, todos los instrumentos de medición de flujo comparten requisitos comunes: minimizar la vibración y los entornos de alta temperatura que interfieren con el patrón de flujo; Manteniendo una pared interior lisa y plana de la sección de tubería recta antes y después del sensor de flujo; y asegurando que el fluido medido sea un fluido monofásico limpio.

IV. Precisión del caudalímetro de la turbina-Fortalecimiento de la gestión posterior a la operación

Aunque este tipo de sensor de flujo presenta múltiples funciones de Manejo automático y bajo consumo de energía, aún requiere una mejor administración después de la puesta en servicio. Por ejemplo, para garantizar la precisión y confiabilidad a largo plazo del sensor de flujo, la calibración regular del sistema, la lectura del medidor, el reemplazo de los parámetros de los medios y las comprobaciones periódicas de la batería, la inspección del coeficiente del sensor de flujo, y las inspecciones de sellos son todas necesarias. V. Precisión del caudalímetro de turbina: Preste atención al mantenimiento interno
Si la cámara de medición y los componentes del sensor de flujo requieren una inspección o limpieza regular debido a la contaminación del aire u otras razones, un punto importante es crucial: para los caudalímetros de turbina de la misma especificación, los componentes centrales como el generador de vórtice y el cuerpo de guía de flujo no se pueden intercambiar. De lo contrario, el coeficiente de medición del medidor debe recalibrarse y los sensores de temperatura y presión deben calibrarse sistemáticamente.
El dominio de estos cinco puntos maximizará la efectividad del uso del medidor de flujo de turbina y ayudará a prevenir las inexactitudes de medición causadas por el propio instrumento. Esto es crucial para los fabricantes.

Ethan Liu

Ethan Liu es el especialista en contenido técnico de JUJEA, que traduce conceptos complejos de integración de sensores y automatización industrial en conocimientos prácticos para ingenieros, integradores de sistemas, profesionales de adquisiciones y tomadores de decisiones en todo el mundo.